鋼材經(jīng)淬火后易出現(xiàn)硬度不足或存在軟點(diǎn)、硬度分布不均勻、變形及表面出現(xiàn)裂紋等缺陷。現(xiàn)根據(jù)不同使用情況進(jìn)行具體分析。

工件經(jīng)淬火后出現(xiàn)硬度偏低或存在軟點(diǎn)等情況的原因主要有：

      ◇熱處理工藝存在問(wèn)題，如保溫時(shí)間不充分，在加熱過(guò)程中工件表面脫碳等；

      ◇原料存在問(wèn)題，如鋼材的化學(xué)成分出現(xiàn)變化等。

對(duì)于淬火油來(lái)說(shuō)，可能的原因有兩方面：

      ◇冷卻速度不足或冷卻不均勻，致使工件未全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織；

      ◇淬火油不清潔，導(dǎo)致工作表面不干凈，影響了工件的冷卻速度。

      

淬火油冷卻速度不足或冷卻不均勻，常常是由于淬火油因老化導(dǎo)致其冷卻性能下降。可以通過(guò)換用冷卻速度更快的快速淬火油或超速淬火油來(lái)加快冷卻速度；也可以通過(guò)加入催冷劑以及加大淬火油攪拌力度等方法來(lái)提高冷卻速度。如果淬火油中懸浮物過(guò)多。或油泥增加導(dǎo)致其不清潔，則可以對(duì)淬火油進(jìn)行沉降過(guò)濾，除去油泥及懸浮物，必要時(shí)還可以通過(guò)加入光亮劑或分散劑來(lái)解決。

工件經(jīng)過(guò)淬火后，出現(xiàn)變形是必然和正常的。導(dǎo)致工件經(jīng)淬火后變形量過(guò)大的原因有很多，對(duì)淬火油采說(shuō)，主要原因是淬火油在低溫區(qū)冷卻速度太快。

  解決方法有2個(gè)：

      

工件經(jīng)淬火后表面出現(xiàn)裂紋是不允許的。因?yàn)槌霈F(xiàn)淬火裂紋的工件一般作為廢品處理。對(duì)于大多數(shù)鋼種，因淬火油冷卻速度過(guò)快而造成工件出現(xiàn)裂紋的可能性小。一般只有高速鋼等高淬透性合金鋼會(huì)在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度時(shí)因冷卻速度過(guò)快而引起淬火裂紋。這種裂紋往往較直，周圍沒(méi)有分支的小裂紋。

為避免工件經(jīng)淬火后出現(xiàn)裂紋，應(yīng)設(shè)法降低淬火油的冷卻速度，特別是降低淬火油在低溫區(qū)馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的冷卻速度，可通過(guò)降低淬火油攪拌速率、提高淬火油使用溫度以及提高淬火油運(yùn)動(dòng)黏度等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

      

工件淬火后光亮度不好。工件光亮度不好是指一些工件在淬火后出現(xiàn)表面發(fā)黑、發(fā)暗或者產(chǎn)生有色斑點(diǎn)等現(xiàn)象。當(dāng)淬火設(shè)備存在保護(hù)氣氛不好或設(shè)備密封性不好等情況時(shí)，會(huì)直接影響工件光亮度。

而在淬火油的方面，影響工件光亮度的原因主要有：

      

對(duì)于老化嚴(yán)重的淬火油，辦法是整槽更換新油。但在資金不允許的情況下，可以在過(guò)濾后加入光亮劑來(lái)解決。光亮淬火油中的水分含量應(yīng)低于130 mg/kg。如果淬火油中存在水分，應(yīng)對(duì)淬火油進(jìn)行脫水處理。

      

淬火油中存在的空氣也會(huì)影響淬火爐中的保護(hù)氣氛，從而使工件表面光亮度變差。通常可以通過(guò)提高油溫來(lái)去除淬火油中的空氣。在真空爐中淬火的場(chǎng)合，淬火油中混入空氣還會(huì)影響真空爐中的真空度，使淬火后工件光亮度變差。所以在使用真空淬火油或更換新的真空淬火油時(shí)，須對(duì)油品進(jìn)行脫氣處理。

      

冷卻是熱處理工藝中的重要環(huán)節(jié)，淬火油作為冷卻過(guò)程不可或缺的冷卻介質(zhì)，直接關(guān)系到工件質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。

      

淬火油作為一種冷卻介質(zhì)，其選擇必須從工件碳含量、淬透性、尺寸及形狀、允許變形量以及淬火設(shè)備等角度進(jìn)行綜合考量。

      

當(dāng)工件經(jīng)淬火處理后出現(xiàn)硬度不足、光亮性變差等質(zhì)量缺陷時(shí)，可從熱處理設(shè)備、熱處理工藝、原材料、輔助材料(淬火油、滲碳劑等)以及操作流程等方面查找原因，從根本解決問(wèn)題。